巴音郭楞钣金件加工技术

金属板材加工技术的发展是利用聚焦镜，将激光束聚焦于材料表面，使材料熔化，同时利用压缩气体，将熔化的材料与激光束同轴吹散，使激光束与材料作相对运动，形成一定形状的切口。在机床、工程机械、电气开关、电梯、粮食机械、纺织机械、机车制造等金属非金属材料的加工中，激光切割技术被广泛应用，极大地缩短了加工时间，降低了加工成本，提高了工件质量。

钣金件加工的优点是：

1、不伤害工件：激光切割头不接触材料表面，保证工件不被划伤；

2、不受被切割材料硬度的影响：激光可加工钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等，无论何种硬度，均可进行无变形切割；

3、切割面光滑：切割面无毛刺，一般情况下切割面粗糙度控制在Ra12.5以内；

4、速度：切削速度可达10m/min，zui大定位速度可达70m/min，比线切割快得多；

5、切削质量好：无接触切削，切削面受热影响很小，切削面基本没有工件热变形，完全避免了材料冲剪时产生的塌边，切口一般无需再加工；

6、精度高：0.05mm的定位精度，0.02mm的重复定位精度；

7、窄切口：激光把光束聚焦在极小的光点上，使得聚焦在极高的功率密度上，材料迅速加热至汽化，蒸发形成小孔。当波束相对于材料作线性移动时，孔洞就会连续形成非常窄的缝隙。切割宽度一般在0.10~0.20毫米之间；

8、不受工件外形影响：激光加工柔性好，可加工任意图形，可切割管材等异型材；

9、非金属可切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品、有机玻璃等；

10、节省模具投资：激光加工无需模具，无模具消耗，无需维修模具，节省更换模具的时间。