钣金件

钣金加工冲裁件外形

1、选用适当的钣金件厚度。钣金件的厚度从0.03~4.00mm各种规则的都有，但是问题是厚度越大，加工难度也就越大，同时不良率也随之增加。厚度应该根据产品的实际功能需求来选择，在满足钣金强度和刚度的前提下，钣金件的厚度越薄是越好的。对于大部分产品来说，钣金件的厚度是控制在1.00mm以下，工业级的钣金类产品一般取1.0~2.0之间。

2、钣金加工件的设计应该是面向钣金工艺性。任何一个零件的设计，都是要面向加工工艺的，不符合加工工艺的产品是无法制造出来的。钣金工艺性指的是产品在各种加工过程中的冲裁、折弯等的难易程度。基本的钣金加工方式有：冲裁、折弯、拉伸、成型等。

3、钣金加工件的外形应尽量简单，避免细长的悬臂及狭槽。钣金件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应该大于1.5/t(t为板厚)，同时应该避免窄长的切口与过窄的切槽，以便增大模具相应部分的刃口强度，如下图所示。

原则四：冲裁件的外形及内孔设计要避免尖角。钣金冲裁件上的尖角会直接影响到模具的寿命，在产品设计时要注意在角落连接处倒圆角过渡，圆角的半径r≥0.5t(t为板厚)，如下图所示。

5、小折弯半径值的确定。材料弯曲时，在圆角区上，外层受到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内层圆角越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂痕和折断；如果折弯半径值太大，则会受到材料回弹的影响，产品的精度及形状得不到保证。常用材料的折弯半径值可参考下表：

实际的产品设计中，掌握工艺性是设计中不可或缺的一部分，但为什么有很多同学的工作一直在做工艺，就是无法跳槽转到设计岗中呢 ？原因就在于设计工具和工艺认知无法结合，无法将其揉和到实际钣金设计中。

除了以上五大设计原则要了解之后，还有更多的基于钣金工艺的设计指南和面向实际产品的设计方法要做学习。