精密钣金加工

因为激光切割有着高度的灵活性，加上三维设计技术日益成熟，是能从新的设计以及新的工艺当中获益，从而将成本降低，将施工周期给缩短。精密钣金加工企业说说工艺发生了哪些变化？

1.在传统工艺中，工件是由几个部分组成的。现在切割和弯曲完成了。达到了缩短工艺流程、缩短工期、降低成本的目的。

2.在传统工艺中，焊接专用夹具是配置的。现在采用木工榫之间的零件，定位准确，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期、降低成本、提高质量的目的。

3.国内箱体制造业的多次弯曲加工越来越流行。钣金加工企业发现节省了传统的钢筋。产品质量高，制造成本低。在实际生产过程中要配合点焊。

4.采用激光切割缝精，精度高的特点，一次切割配合四次折弯，完成四件工作。突破了传统技术下的设计思想，达到了缩短工期、降低成本的目的。

5.因为榫卯结构使用，钣金加工企业在工件弯曲点焊过程中整个加工过程都能完成。

激光下料法:激光切割技术用于切割大型板材结构，但需要编写激光切割程序，可以切割各种复杂形状的板材，成本高，精度小于0.1mm；冲落料:冲头扩大一倍或多次，冲压出各种形状的材料，耗时短、精度高、成本低、效率高，适合大批量生产；

送料机构:主要用于铝型材、方管、圆管、圆棒，成本低，精度高；板材弯曲法是将板材加工成实体形状。在折弯机的压力下，板材会发生弹性变形和塑性变形。塑料弯曲开始时，板材可以自由弯曲，当压力增加时，它形成v形弯曲。弯曲模具可分为弯刀和直刀。

钣金加工广泛应用于工业生产中。每个板材加工环节都很重要。某个环节出现问题会影响产品的加工质量。因此，钣金加工的每个环节都必须完善，才能生产出合格的钣金。薄板零件的加工方法有几种:切削和冲裁:成本低，加工精度小于0.2毫米的薄板，但只能加工不带孔和角的条状或块状零件